インテリジェントレーザーブランキングシステム(ILBS)

自動車業界では高張力鋼材やアルミニウム材などの適用拡大で、車体軽量化が進んでいる。しかし、部品コストの大部分の材料費削減に対しては、改善の取組みが限界を迎えている。そこで、自動車工場初工程の、コイルからシート状鋼板ブランク材を切り出すブランキング工程に着目した。
従来製法の金型を用いたプレスブランキング製法では、部品ごとに専用金型を必要とし、金型製作・保管に多くのコストが発生する。さらに、部品に合わせて金型を製作するため、量産開始後に形状を変更することは難しく、寸法短縮などの材料費削減取組みが行えない。
一方で、金型を用いない自由形状の加工製法として、レーザー切断が挙げられるが、従来のレーザーカット装置では低カット速度と低稼働率から、試作部品などの加工に限られていた。
インテリジェントレーザーブランキングシステム(ILBS)では、高出力ファイバレーザを活用した高速カット、高加速度Hガントリによる加工時間削減、Vシフトコンベアによる高稼働率材料搬送を実現することで、レーザーカットによる大量生産を世界で初めて可能にした。
2015年本田技研工業寄居完成車工場へ導入し、ブランキングラインの金型ゼロ化による金型費用削減と、加工プログラム修正によるブランク形状変更での材料費削減を可能とした。